水泥制管设备操作工艺技术规程
1、结合生产活动的具体实际情况,水泥制管行业各岗位操作规程。
2、生技部(---部门)及---人员应---操作规程的贯彻执行,有权制止违操作、违指挥和违反生产现场劳动纪律的行为。
3、---班组长对本规程的贯彻执行负有直接责任,在日常工作中,除自身带头执行外,还应---本班组职工严格遵守岗位操作规程,如发现违反规程的行为,应及时予以纠正。
水泥制管机在开机前也要做好检查工作,检查各个部件是否正常,然后在近下一步的工作。水泥制管设备在开动调速机悬辊轴带动模具空转,全自动水泥制管机图片,正常运转后,在开动 输送机开始向承料斗输送料,再通过喂料机输送带送人模具中 经离心力、辊压力、振动力的作用将混凝土逐渐密实成型,成型后将喂料皮带退出模具,后关闭主电机。用行车将密实成型后模具吊起,使悬辊轴与成型后模具内壁架空,那曲水泥制管机图片,将门架打开,开行车将模具慢慢移出,自动水泥制管机图片,脱离悬辊轴,农村立式水泥制管机图片,放在养护小车上送入窑内蒸养,后将活动门架恢复原始状态,完成一根水泥管。
水泥制管机养护、脱模与存放:
1.蒸汽养护:
2.成型后管子的蒸汽养护可以一次完成(即养护中间不脱模)。
3.成型的管子放入蒸养池加池盖进行养护,(蒸养温度控制在80~85℃)。为避免管子混凝土酥裂,在管子成型初期要---管子静停时间,在管子蒸养初期缓慢放汽、逐渐升温,严格按照静停------升温------恒温------降温(自然降温)对管子进行养护。养护制度为:分静停、升温、恒温、降温四个阶段:
静停:管子成形后在常温下放置1-2小时
升温:每小时升温不大于25℃,时间延续2-4小时。
恒温:恒温时间随蒸养坑的效率、水泥品种、掺外加剂的情况,管壁厚度而异,应该---脱模砼强度为准,一般不应少于3小时。恒温高温度:硅酸盐水泥80℃,普通硅酸盐水泥85℃,矿渣硅酸盐水泥95℃。
同期混凝土试块抗压强度控制。当混凝土强度达到设计强度75%时,允许脱掉---及起吊管子。
4.管子的起吊、存放:
5.管子起吊应使用机械设备及人工辅助来起吊,管子起吊后在空中保持管子平稳。
6.管子吊至宽敞场地后,缓慢放下使管子呈水平状态存放。
7.脱模后的管子应检查外观,有外观缺陷的管子应及时进行修补。
8.脱模后的管子要经常洒水继续养护,并用膜覆盖,继续养护一周以上时间,防止混凝土干裂。
水泥制管机进气的正确处理方式:
由于工程机械用柴油机一般都带有一个常结合的分动箱,只要发动机一启动,分动箱上带动的液建筑机械化综述讨论压泵、转向---液压泵、传动---液压泵都随着运转。为克服低温下各液压系统油粘阻性大,引起发动机附加阻力增大,应选用既能------的润滑传动性能又要低温粘阻性小的油料。
如何注意水泥制管机细节保养
1、要整理水泥制管机使用的现场环境,把现场不同物品清理到规定的地方去,把必需品放置到固定的地方。
2、整顿设备,把操作维护需要的工具、清扫工具,设备巡检记录记录好,及时保养提供方便。
3、水泥制管机清洁,现场环境要做到“四五”“六不漏”四无:无积灰、无杂物、无松动、无油污。六不漏:不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风、不漏料。
4、设备清扫,要按时擦洗设备,清扫现场。
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