水泥制管机械在制作水泥管上十分---,采用的新的支点结构,操作简单,制作迅速。在使用用后也要注重水泥制管机械的保养,下面给大家讲解一下具体的保养详情。
水泥制管机械
1.空气滤清器、冷却器、油箱及滤油器要经常清洗,使油路畅通。
2.液压油一般6个月更换一次,更换时要---清洗油箱、油管。液压油变质、变脏会使系统噪音增加,油泵、油缸、使换向阀等寿命降低,甚至导致整个系统瘫痪。
3.要经常检查各润滑点、紧固件等部位。
4.水泥制管机的液压油做适合的油温为30-55度,当油温低于15度或高于60度时禁止开机;为调节油温,可使用加热器或冷却器。系统一般采用20#、30#抗磨液压油。
大家在操作水泥制管机械时,一定要按照以上的保养条例来进行保养。这样能够---水泥制管机的加工精度和使用寿命。
水泥制管机械设备托轮故障处理
托轮是支撑水泥制管设备运行的重要部件,一旦托轮发生故障,直接影响设备正常运转。所以在日常使用中,一定注意多家检查---,一旦发生故障及时进行维修。
日常托轮的摩擦力带动水泥制管机模具进行旋转会引起器械的一些磨损,但是这种磨损属于正常磨损,一旦发生跑轮或者托轮的运转不正常,非常容易发生不均匀磨损,这就会造成机械的损害。
模具窜动容易引起断面磨损,一般引起断面磨损的原因有:安装离心机高低不平;模具加料时不均匀;某组或某几组托轮的水平中心线和整机组托轮的中心线不垂直,由模具结构本身引起,如:锥形电杆有大小端,压力管有承插口,托轮以外的模具悬臂有长有短等;由附加机构引起,如:预应力涨拉装置等;由传动轴的结构形式及长短引起;由托轮与跑轮之间的间隙大小不等引起。
水泥管机的磨损主要是由水泥管端机造成的轴向运动造成的模具运动原因:离心机安装不均匀;当所述进料在一端过于集中时所述模具;一组或一组支撑轮的水平中心线和整套支撑轮的中心线不垂直,芯模水泥制管机配件,由模具结构本身引起,巢湖水泥制管机配件,由驱动轴的结构形式和长度引起;车轮和转轮之间的间隙尺寸原因不同。采用双点结构新型,自动水泥制管机配件,具有结构紧凑,稳定性好,操作方便,产量高的特点,水泥管可生产2米长,直径800-1200mm的混凝土和钢筋混凝土管,离心水泥制管机配件,管材接口分为平面,口,插座。每班5-6人,每小时可生产6-8个。
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