水泥制管设备监测过程的问题有哪些,下面小编就为大家详细介绍一下:
对水泥制管设备的监测是为了提高水泥管的和生产效率,但是在实施过程中,存在着几个难点:
1、故障导致------。对故障的---预知,成为状态监测的要素。
2、转速低,载荷大,结构复杂,干扰信号多。一直以来,这种---转速设备的监测与诊断,一直是国际性难题。
水泥制管设备整体结构合理、---是生产各类水泥管---的设备,为了---的安全生产,要做好以下安全防护措施:
1、在生产前要严格按照工艺规定进行配料,认真做好计量工作。
2、配料时应严格按照投料顺序进行:石子***水泥***砂或者沙***水泥***石子,不得随意更改,大型水泥制管机厂家,应保持配料场地环境卫生,大型水泥制管机供应,---运料通道畅通。
3、应---本岗位使用的设备及设施、工器具的完好无损。
水泥制管设备操作工艺技术规程
1、结合生产活动的具体实际情况,水泥制管行业各岗位操作规程。
2、生技部(---部门)及---人员应---操作规程的贯彻执行,有权制止违操作、违指挥和违反生产现场劳动纪律的行为。
3、---班组长对本规程的贯彻执行负有直接责任,在日常工作中,除自身带头执行外,还应---本班组职工严格遵守岗位操作规程,如发现违反规程的行为,应及时予以纠正。
水泥制管机在开机前也要做好检查工作,检查各个部件是否正常,然后在近下一步的工作。水泥制管设备在开动调速机悬辊轴带动模具空转,黄南大型水泥制管机,正常运转后,在开动 输送机开始向承料斗输送料,大型水泥制管机报价,再通过喂料机输送带送人模具中 经离心力、辊压力、振动力的作用将混凝土逐渐密实成型,成型后将喂料皮带退出模具,后关闭主电机。用行车将密实成型后模具吊起,使悬辊轴与成型后模具内壁架空,将门架打开,开行车将模具慢慢移出,脱离悬辊轴,放在养护小车上送入窑内蒸养,后将活动门架恢复原始状态,完成一根水泥管。
水泥管设备常见问题及原因
油泵电机被憋停或滚动费劲,导致焚毁电机,原因是水泥管设备的总调压阀调压过大;振捣器的振动力缺乏,水泥制管机出砖周期长或出砖松懈,原因是下模下压的压力调理过大;形成水泥制管设备模具、平衡臂以及主机各部位呈现开焊或损坏的原因是下模下压的压力调理过小;水泥管设备产砖时如发现砖中心出鼓肚,原因是上压头油缸压力过高,或振捣时间过短,上模未能压---;水泥制管机产砖时砖面松懈、砖体有开裂现象,或水泥制管机脱砖时上模自己随下模上提,原因是上压头压力过低;如调压阀失效,原因是调压阀内压力簧损坏或失效;油缸如发现油缸漏油现象,原因是缸体内的密封件失去密封作用。
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